在CNC數控加工中，選擇刀具后，很多人通常不知道應該選擇多大的切削速度和速度。他們只是通過了實驗，只要沒有特別的問題，他們認為是可以的。這樣做是非常危險的。經常發生的問題是折斷刀具，或導致材料熔化或燒焦。是否有科學的計算方法，答案是肯定的。

1、銑削速度

銑切速度是指刀具上所選點相對于工件對應點的瞬時速度。

Vc=πDN/1000

VC切割速度（M/min）

N刀具速度（R/min）

D刀具直徑（mm）

切削速度受刀具材料、工件材料、零件剛度和切削液的影響。一般來說，較低的切削速度通常用于加工硬質或韌性金屬，屬于動力切削，以減少刀具磨損，延長刀具壽命。為了獲得更好的表面質量，通常采用較高的切削速度加工軟材料。當小直徑刀具用于脆性材料工件或精密零件的微切削時，也可以采用較高的切削速度。例如，鋁高速鋼的銑削速度為91~244m/min，青銅為20~40m/min。

2、進給速度是決定機床安全高效加工的另一個同樣重要的因素。

指工件材料與刀具之間的相對切削速度。對于多齒銑刀，由于每個齒都參與切削工作，工件的切削厚度取決于進給量。切削厚度會影響銑刀的使用壽命，進給量過大會導致刃口斷裂或刀具斷裂。

Vf=Fz*Z*N

VF進給速度，單位mm/minfz每齒進給速度，單位mm/RZ刀具齒數n刀具速度，單位R/min

從上面的公式中，我們只需要知道每個齒的進給量（切削量）和主軸轉速就可以知道進給量。也就是說，只要知道每個齒的進給量和進給量，就可以計算出主軸轉速。

例如，當刀具直徑為6mm時，每個齒的進給量為鋁0.051，青銅為0.051，鑄鐵為0.025，不銹鋼為0.025

3、切削深度加工中要考慮的第三個因素是切削深度。

它受工件材料切削量、機床主軸功率、刀具和機床剛度的限制。鋼材切割用立銑刀的切削深度一般不應超過刀具直徑的一半。切割軟金屬時，切割深度可以更大。立銑刀工作時必須鋒利，與立銑刀卡盤同心，安裝時盡量減少立銑刀的懸挑。

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